1天心天思PLM产品生命周期管理系统概述由于PLM系统和企业业务过程的紧密相关性，所以任何PLM系统都不可能买来即用，PLM技术一定要经过实施才能在企业中成功应用。PLM系统在企业的正式实施应用，是PLM系统应用最为关键的环节。在这个阶段，需要系统供应商和企业用户甚至第三方服务商（包括实施单位和咨询单位）的通力合作，有条不紊地进行。
PLM的实施涉及到整个企业的各个方面，甚至涉及不同的企业，因此，实施PLM是一个复杂的系统工程。企业在PLM实施阶段，要有正确的实施方法和步骤。一般来说有以下几个关键步骤：
1）、数据分析和收集
(资料图片)
在这一阶段要分析清楚与PLM实施相关的人员组织、业务流程、活动、数据和资源。
要明确人员的组织关系及其职责，确定其权限；分析企业业务流程并进行优化组合，确定PLM实施涉及的的业务流程；明确活动过程及各过程的数据支持、人员配备以及过程所产生的数据；定义所需的PLM功能，数据对象及其组织结构；明确企业现有的信息基础资源，判断是否满足PLM实施的要求。
2）、信息建模
建立企业应用实施PLM的体系结构，并以分析与收集到的数据为基础，建立相应的数据模型、流程模型；定义用户接口以及应用系统（如CAD/CAM、MRPII/ERP等）与PLM系统的接口，作为实施PLM的详细设计。
3）、开发与实施
结合企业需求，应用PLM系统的用户开发平台所提供的开发工具，通过二次开发，建立具有本企业特色的PLM系统。将分析定义好的详细设计内容映射到所选的PLM系统中，使过程模型、数据模型和各种接口在该系统中得以实现。并对实现的系统进行全面的测试，并验证是否满足用户的需求。
4）、人员培训
根据企业的人员素质，分层次地进行人员培训。提高领导和技术人员的PLM认识，掌握PLM应用的方法。
5）、用户适应、评估、调整
这是实施PLM周期中的最后一个阶段，也是最重要和最易被忽视的阶段。尽管过程模型、数据模型等在产品数据管理系统中得以实现，但这种管理方式和工作环境对企业是新的，而且在运行中还会发现问题。因此，必须收集用户反馈信息，调整原设计，再实施新的循环，根据企业需要和数据管理系统功能的许可，不断加入新的内容。
2企业信息数据收集和分析
企业信息数据收集和分析是PLM实施过程中的重要环节，这一阶段要求分析清楚与PLM实施相关的人员组织、业务流程、活动、数据和资源五方面内容。比如：项目管理活动要涉及的人员、数据、业务流程等。
人员组织人员组织是指要明确人员的组织关系及其承担的职责。调查清楚企业管理人员和技术人员的分布、每个人员的职责和权限、人员的知识结构、知识水平、计算机应用基础、对PLM了解的程度等内容，形成一个人员组织明细表（如下表）。
调查清楚企业现有的设计、工艺和制造的业务流程，实施PLM涉及到管理方式的变革，根据实施PLM目标，对相应的企业机构、人员进行调整，对现有的业务流程进行优化组合，确定PLM实施涉及的业务流程，形成一个详细的业务流程图。
活动活动是指要明确活动的过程，确定PLM实施到底涉及哪些流程，明确流程中的活动及支持活动的数据、人员配置以及活动产生的数据等。
数据数据是指要定义清楚被管理的数据对象及数据对象的组织结构。做好基础数据的整理、规划工作，是收集企业数据过程中重要的一环。
企业数据按数据特性可分为：
1）、动态数据：经常变化的数据，包括产品设计与工艺数据，生产与经营数据等。
2）、静态数据：相对稳定的数据，如技术手册、标准信息、企业设备数据等。
其中，动态数据是PLM应首先并着重管理的内容。
企业数据按照部门包括：设计、工艺、生产、库存、人事、财务、营销、材料、标准等等。其中，设计与工艺部门的数据是企业的源头数据，是企业生产经营对象的直接描述，PLM应首先在这些部门实施。
企业的技术文件分为两大类：一类是图表类文件，另一类是技术描述类文件。图表类指图纸、图表，如：机械图纸、电路图纸、软件配置表、PCB文件、明细表、元件表、安装图表、配置图表、布接线图表、测试记录、软件汇总、包装文件等等。技术描述类指报告、手册类文件，如：总体方案、研制报告、调测说明、技术手册、用户手册等等。
资源调查清楚企业现有的信息基础设施情况，确定是否能满足PLM实施的要求。要了解企业现有的硬件和软件的结构，拿出详图来描述计算机系统及网络环境，同时还要说明用户当前在使用的CAD/CAM/CAE、MRP、CIMM以及资产控制等各种应用软件包。基础设施整理阶段重点考虑企业目前存在哪些系统，能否同这些系统进行有效、可靠的集成，以及集成的方式。
3进行信息建模
建立企业应用实施PLM的体系结构PLM厂商为方便实施，满足企业个性化需求，将PLM系统划分为不同模块（不同的PLM厂商对模块的定义不同）。典型PLM系统模块划分如下：
用户与权限管理、项目管理、图档管理、产品结构管理、版本管理、工作流程管理、产品配置管理、零件族管理、系统管理等。
1）、用户与权限管理
根据部门及部门的人员以及他们所拥有的权限输入管理系统，建立人员与权限管理模型，应该提供对部门属性（包含权限）的设置、修改的操作，也应该提供该部门人员及他们所拥有的权限进行增加、删除、修改的操作。
2）、图、文档管理
实现对产品的各零、部件的图、文档的管理，用户在所具备的权限下可对产品的图文档进行浏览、创建、编辑、删除、拷贝、借用、打印的操作，并实现图档的分类查询、统计。
3）、版本管理功能
应该具有对图、文档的版本管理功能，并对用户的每次编辑修改系统都能记录，并提供里程碑创建功能，用户可图档的修改程序创建新的版本，系统可实现活动版本的设置、版本回滚、版本定型操作。
4）、产品结构管理
产品结构树的自动导入生成的操作，用户也可手工创建。用户可对生成的产品结构树进行管理（插入、移动、删除、拷贝）。同时系统支持产品的各类BOM（设计BOM、装配BOM、装箱BOM等）生成。
对于同一产品中的自制件、借用件、企标件、标准件、外购件能通过不同的图标来区分。
5）、零部件管理
可以根据零部件分类构成零部件的结构树，设计人员则通过零部件结构树快速查到相应的零件，设计人员在指定的零部件中准确地找到零件并且能够查到零件的物理特征或其他参数。
6）、工作流程管理功能
应该提供流程的定义、触发、监控的功能。在流程定义中，系统提供对各个流程的节点进行用户任务编排、时效、权限的定义；对于触发的流程系统提供各个环节的人员、人员所处状态、人员及任务完成情况的动态管理的操作；不仅要求正常的情况下能逐步运行，而且能跨部门向前（后）传递或以送；设计流程更改方便。
7）、项目管理
系统应该提供用户所具有的权限下进行项目树管理（创建、插入、移动、删除、拷贝）的操作。由于项目具有时效性，系统提供对项目下的各类对象的时效性进行检查、警告、督促的功能。
8）、产品配置管理
系统应该提供用户对具有同一产品结构的不同类型的产品进行配置的管理。用户在创建产品结构的同时系统提供录入产品配置信息的操作，系统根据配置信息实现产品配置，实现产品结构（BOM）的创建、导出，并能够提供多重产品配置功能。
9）、系统管理
A、数据备份方便安全；
B、系统维护管理方便安全；
C、提供二次开发工具、接口和培训，以保证系统的运行和发挥；
D、支持成组技术、建立系统内自身的标准件库与外购件库，能自动将其分类，并要求对用户开放，以便及时地增减。
建立数据模型和流程模型
以分析与收集到的数据为基础，建立相应的数据模型、流程模型。
1）、建立电子仓库
在这一阶段，主要是根据企业所涉及的各种数据类型和其用途合理配置电子仓库，建立企业数据共享的基本环境。
2）、建立工作流程
基于企业的过程模型，在PLM系统中建立企业内部各种工作流程，优化企业的工作规范。可以定义任何需要的流程，并能将任何数据附于流程进行流动，管理者可动态监测所有流动过程，查看任何他想要了解的流动过程执行情况，并能方便处理流程在流动过程中出现的过程。
3）、建立产品配置
通过对企业产品及其相关数据的分析，在PLM系统中，建立产品数据结构树、零件库、物料参数项、产品配置项，并按企业需求实施一定的应用软件集成。
定义接口PLM系统通过接口与其他系统集成，集成的总体目标是在单一数据源（Single Source of Product Data）的基础上，坚持数据由一方产生多方使用的原则，设计数据准确地从CAD系统产生、工艺数据从CAPP系统产生，经过PLM系统实时、完整地传递到ERP系统中。
1）、PLM与CAD的集成
CAD系统一般提供开发接口，尤其是UG、PRO/E、Solidedge、Inventor等系统，PLM供应商可以直接利用API开发接口实现信息的读取。
2）、PLM与CAPP/ERP系统集成
PLM与CAPP系统集成，最好利用单一数据库的方式集成。然而不同厂商的产品开放程度不同，这种集成方式可能难以实现。也可以通过中间数据库的形式实现集成，由PLM提供产品信息，CAPP提供工艺信息，然后双方到中间数据库读取数据，实现数据管理与协同。
4天心天思PLM产品生命周期管理系统开发实施1）、完善零件管理
建立完整的企业通用件、标准件库，明确企业产品标准的定义准则，在整个产品结构模型的基础上统计经常被借用的零部件重新定义为通用件，按照通用件编码规则建立完整的企业通用件库，相应地设立标准件库。通用件的编码规则可按照新的特征分类编码。通过产品统计功能中可以根据设计中的通用件数量达到一定程序后即可申请新的产品标准，定义为标准系统，经严格评审后发布为企业产品标准，确定具体的产品结构模型。
2）、完善产品结构
完善产品配置概念，深入应用模块化设计的思想，由标准化部门组织设计、工艺、供应、计划、生产、销售、客服中心等部门从各自的工作角度出发综合考虑产品结构模块划分、系统产品的关键参数设置，形成符合市场要求和企业内部管理要求的产品模块配置单。继而调整原有产品结构中不符合模块化概念的部分，为模块化设计奠定良好的基础。进而定义各模块间的匹配关系和相应关键参数，最终实现产品配置功能，提高产品模块化设计水平。新订单处理时可根据技术要求的相似度选定相应的产品系列，在此基础上加减零部件来迅速改型设计满足客户需要。从而提高了产品的重用率，提高了产品通用化、系列化管理水平。制定企业内零部件版本管理规定及版本标记一般规则，明确技术文件的版本与其所描述产品的版本的相关性程度，是版本相关还是版本无关。同一对象的版本兼容性规定：版本双向兼容，版本单向兼容，版本双向不兼容。
3）、模块划分与开发
公司项目经理对PLM系统软件模块划分、系统特点都有非常深入的理解，PLM的实施不能把已有的模块直接到企业进行实施，因为每个企业都有自己的管理和经营方式，项目经理还要通过调研、讨论的形式充分理解企业特点，并且根据前期进行的资料收集整理，从提高整体效率的高度，利用专业知识提出最好的满足企业需求的解决方案，方案要详细说明各个模块的功能、作用。经项目实施小组对方案讨论同意后，PLM进入定制开发阶段。实施开发人员在定制开发阶段应用PLM系统的用户开发平台所提供的开发工具，通过二次开发，建立具有本企业特色的PLM系统，这一过程中实施项目组和实施析开发人员需要密切合作。实施开发人员除对方案消化理解外，还要对企业需求进一步细化，用机器语音的方式表述企业需求。定制开发阶段有可能需要重新定义需求分析，收集用户反馈信息，进行评估，根据评估情况调整原设计，再进行下一轮实施循环。并根据企业需要和PLM系统功能的许可，不断增加实施新内容。在定制开发阶段上多花费时间比在实施推广过程的返工更有价值。除满足企业需求外还要确保整个系统的稳定性，定制开发结束后，要由项目小组对定制系统进行全面的测试。
5人员培训作为一个系统项目，培训是贯穿在整个项目实施过程中的，需要制定培训计划。根据项目进行的进度，实施相应阶段的培训。按照用户群的不同一般分为以下三个层次的培训。
1）、项目主管
培训内容：系统原理、实现方法、实施步骤和成功要点、系统管理。
培训范围：各级部门负责人、项目管理人员、PLM项目组成员。
2）、应用培训
培训内容：文档管理、流程管理、权限管理、同步工程。
培训范围：一般工程师、项目负责人、系统管理员。
3）、高级培训
培训内容：操作系统使用、管理培训；数据库基础、维护培训；PLM系统原理、实现方法、实施要点；PLM系统集成（同CAPP、ERP集成）；PLM系统维护、二次开发。
培训范围：系统管理员。
6企业方式运行企业方式运行是PLM实施工作的重要阶段，也是产生问题的突出阶段。应该着重解决好如下因素。
1）、系统稳定
系统上线试运行后应该立即对整个系统进行全面的测试。用最短的时间保证系统的稳定运行，发现问题及时修正处理，为系统进一步推广打下坚实的基础。
2）、人员因素
仅仅有系统的稳定运行还是不够的，还要考虑人为的因素。事实上，人的因素，是最重要的因素，没有相关人员的理解和合作，PLM取得成功将十分困难，多数情况下，人们以自己习惯的方式完成工作，并以这种习惯发展自我，当外界环境发生变化时，以习惯保护自我，抗拒变化。比如，在没有PLM管理时，工程师的文件放在自己的机器内，自己的目录下，由自己管理，自己使用，工作需要与其他人交换信息时，以自己习惯的方式处理。而PLM的目标是企业信息共享，要求众人采用相同的规则，一致的方式，管理由工程师自己完成的工作，与人沟通采用相同的语言；而且，任何操作都会留有记录，这在相当程度上与原来的习惯相悖，员工会感到受到了很多约束，但为了整体环境的一致性，有的部门原有的系统可能会被放弃，采用全新的系统，同样会给相关的部门带来不便。面对这些可能发生的问题，应该以PLM实施的整体目标其准认真对待、慎重处理，不然会直接影响到PLM应用效果。
3）、系统改进
在系统稳定运行以后，PLM的实施工作基本告一段落，然而这并不意味着终结。因为企业往往需要很第一段时间才能适应新的工作方式，才能更加熟练地应用系统从而发挥出系统应有的潜力。通常这个阶段也是最重要和最易被忽视的阶段。尽管过程模糊、数据模型等产品数据管理系统中得以实现，但这种管理方式和工作环境企业对企业是新的，而且在运行中还会以现问题。因此，必须收集用户反馈信息，调整原设计，再实施新的循环，根据企业需要和数据管理系统功能的许可，不断加入新的内容。
7天心天思PLM产品生命周期管理系统评估验收
PLM的验收尽量要有一个明确、量化的目标。如果没有这样目标，实际工作中必将出现很大的盲目性和随意性，势必严重影响工作质量和工作效果。软件评估验收由企业和软件厂商共同验收，验收主要以合同、实施规划为依据，对软件的各项功能进行全面的核查，如无异议，验收后签署“验收确认书”。
PLM为企业带来的具体收益可以从以下三个指标体系进行衡量：
1）、时间指标
l产品开发周期；
l工程变更执行周期；
l新产品销售的百分比；
l标准部件采用的百分比；
l其他研发项目的重用程度；
l设计迭代化次数。
2）、质量指标
l制造过程的能力；
l工程图纸发布到制造部门后改动次数；
l返工和废料成本；
l物料清单的准确性。
3）、效率指标
l单个项目成本；
l单个变更单成本；
l手工输入的
